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电子散热器的焊接工艺

经过数年的实际使用方法,人们发现电子散热器的美中不足,就是电子散热器安装使用一段时间以后,容易在焊缝处出现了渗漏水的问题。专家们在仔细分析之后发现有两个主要的原因:第一客观因素,这种引进的产品不完全符合中国国情,我国目前的供暖运行管理还不是很规范,供暖水质也不好,水的含氧量较高,容易氧化腐蚀到钢铁;第二主观因素,这种引进产品是由薄型钢板通过卷压焊接工艺而成型的,焊点太多,焊缝太长。①片头(即分水器)是由两块薄型钢板分别卷压再焊接成型的,自然形成片头一周的焊缝,包括片头最顶端易积水处的焊缝;②立管是由薄型钢板卷成管状,用焊接的方法将缝焊牢形成钢管;③再把立管和片头焊接成型为散热器的单片;④散热器单片之间的连接也是焊接的,最后才形成成组的散热器。在供暖期间,往往不是满水运行,上部片头会出现空气层;在停止供暖后水放空,底部片头处会有残留水很难排净;所以上下片头的焊缝处是最容易受腐蚀的。由此看出是钢管型散热器的焊接制造工艺导致了焊点多和焊缝长。为了防止散热器的腐蚀漏水,厂家们纷纷研究各种补救措施,比如在钢管散热器内部使用各种涂料防腐,在散热器中加镁棒阳板保护防腐等等,都不能从根本上解决腐蚀漏水的问题。使原本能主动防腐的散热器变成了被动防腐。

电子散热器

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